LGP-160 Roller Kompaktör Slugging Maşını Ekstruziya-Sferonlaşdırma Qranulyatoru

LGP-160 Roller Kompaktör Şlaklama Maşını Ekstruziya-Sferonlaşdırma Qranulyatoru

Tam avtomatlaşdırılmış PLC idarəetmə ilə

LGP Seriyası Roller Kompaktör, qidalanma, sıxılma, əzmə, qranulyasiya və boşaltma funksiyalarını özündə birləşdirən və toz materiallarını birbaşa qranullara çevirə bilən inteqrasiya olunmuş diyircəkli kompaktör sistemidir. Xüsusilə parçalana və ya aqlomerasiya oluna bilən nəmə həssas və istiliyədavamlı materialların emalı üçün əlverişlidir. Bu avadanlıq əczaçılıq, qida və kimya sənayesində geniş istifadə olunur.

Toz materialları (tək və ya əvvəlcədən qarışdırılmış) bunkerə verilir və üfüqi vint vasitəsilə aralarındakı sıxılma zonasına ötürülürikiliparalel təzyiq diyircəkləri. Toz lopalara sıxılır, əzilir və qranullara ölçülür. Qranullar hədəf spesifikasiyalara uyğun olaraq ələkdən keçirilmək üçün vakuum boşaltma yolu ilə əlavə titrəmə ekranına axıdılır.

İdarəetmə paneli avtomatik/əl ilə idarəetmə rejimləri təmin edir. Əvvəlcədən təyin edilmiş proses parametrləri (vida ötürmə sürəti, diyircəkli sıxlaşdırma təzyiqi/sürəti/boşluğu daxil olmaqla) vahid qidalanmanı təmin etmək və hədəf tablet qalınlığına/sıxlığına nail olmaq üçün tabletləmə ardıcıllığını idarə edir.

İş Prinsipi Diaqramı

Toz Sıxılma Davranış Xüsusiyyətləri

Proses Axını Diaqramı

1) PLC avtomatik idarəetmə, rəngli sensor ekranlı insan-maşın interfeysi dostcasına işləyir, istifadəsi asandır.

2) Material qidalandırıcı bunkerə daxil olduqdan sonra qarışdırıcı pervanel tərəfindən qarışdırılır və vintli qidalandırıcıya daxil olur, bu da vintlə qidalanır və fırlanma sürəti davamlı olaraq tənzimlənir;

3) Yükləmə qabiliyyətini və möhkəmliyini artırmaq üçün iki paralel diyircək xüsusi olaraq işlənir;

4) Rolik kamerası tamamilə bağlıdır və onun sıxılması üzvi şüşə panel vasitəsilə müşahidə olunur;

5) Rolik xüsusi materialların istilik pisləşməsinin qarşısını almaq üçün su dövranı soyutma quruluşunu qəbul edir;

6) Müxtəlif səth formalarına malik rulonlar proses tələblərinə uyğun olaraq tez bir zamanda dəyişdirilə bilər;

7) Əsas ötürücü mühərrik (rulon) tezlik çevrilmə sürətinin tənzimlənməsini qəbul edir, fırlanma sürəti davamlı olaraq tənzimlənə bilər və fırlanma sürətinin yuxarı və aşağı həddini idarə edir;

8) Materialla təmasda olan hissələr paslanmayan poladdan və ya qida dərəcəli polimer materiallardan hazırlanmalıdır;

9) Rolikə tətbiq olunan təzyiq və rolik boşluğu sensor ekranda göstərilə və tənzimlənə bilər;

10) Freze cihazı, müxtəlif sayda material qranulları əldə etmək ehtiyacına görə ekranı dəyişdirə bilər;

11) Vintlə qidalanma və diyircək arasındakı sürət nisbətini dəyişdirməklə müxtəlif qalınlıq və sərtlik (və ya xüsusi çəki) olan qranullar əldə etmək olar;

12) Maşın parametrlərinin və iş rejiminin qəbulu, parol qorunması, nasazlıq siqnalı və kömək menyusu funksiyası ilə;

13) Üfüqi ikiqat vintli qidalanma və unikal konsol tipli dizaynla təchiz olunmuş maşın, işlənmiş materialların çeşidini və qranulyasiyanın uğur nisbətini və məhsuldarlığını artırır;

14) Su ilə soyudulan diyircəkli, materialların istehsalı temperaturun artması səbəbindən materialın işinə təsir göstərməyəcək;

15) Silindrlər xüsusi paslanmayan poladdan xüsusi proseslə hazırlanır və səthi yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir;

16) Bütün maşın yüksək keyfiyyətli paslanmayan poladdan hazırlanmışdır, bütün materialla təmas hissələri 316L-dir ki, bu da dərman istehsalının GMP tələblərinə tam cavab verir;

17) Qidalandırıcı vakuum egzoz portu ilə hazırlanmışdır ki, bu da vint qidalanarkən materialdakı havanı effektiv şəkildə boşalda bilər ki, qidalanma daha kompakt olsun. Unikal vakuum egzoz sistemi avadanlıqların temperaturunun artmasına səbəb olmur.

18) İş sahəsi tozdan qranullara qədər təmiz və qapalı istehsala nail olmaq üçün ötürmə sahəsindən ayrılır, toz və çarpaz çirklənmənin qarşısını effektiv şəkildə alır və materiallarla təmasda olan bütün hissələrin sökülməsi və təmizlənməsi asandır.