LGP Seriyası Roller Kompaktör: Əczaçılıq və Nutrasevtik Mükəmməllik üçün Yüksək Sıxlıqlı Quru Qranulyasiya
Giriş
LGP seriyalı diyircəkli kompaktör qidalandırma, ekstruziya, əzmə, qranullaşdırma və boşaltma funksiyalarını özündə birləşdirən bir avadanlıqdır. Toz materiallarını birbaşa qranullara çevirə bilər, xüsusən də yaş və ya isti olduqda parçalanmaya və ya aqlomerasiyaya meylli materialların qranullaşdırılması üçün əlverişlidir. Bu cihaz əczaçılıq, qida və kimyəvi maddələr kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
İş prinsipi
Roller Compactor, tək və ya birdən çox qarışıq toz materialını bunkerə daşıyan bir daşıyıcı cihazdır. Toz materialları üfüqi vint vasitəsilə rulonun üçbucaqlı sahəsinə daha sonra daşınır. Toz bir cüt paralel diyircək tərəfindən hissələrə basılır, sonra əzilir və qranullara çevrilir. Nəhayət, müəyyən edilmiş ölçü diapazonunda ixtisaslı hissəcikləri ayırmaq üçün Vibro Sifter-ə (isteğe bağlı avadanlıq) vakuumla axıdılır.
Əməliyyat sistemi avtomatik və əl ilə idarəetmə rejimini əhatə edir. Faktiki istehsal prosesində, sistem müəyyən edilmiş parametr dəyərlərini (vida ötürmə sürəti, diyircək təzyiqi, diyircək sürəti, diyircək boşluğu və s. daxil olmaqla) yüklədikdə, idarəetmə sistemi proses parametrlərinə uyğun olaraq tablet presləmə prosesinin müxtəlif hərəkətlərini yerinə yetirir, vahid qidalanmanı təmin edir və xüsusi tablet qalınlığı və sıxlığı əldə edir. İş prinsipi aşağıdakı şəkildə göstərilib.

İş Prinsipi Diaqramı

Toz Sıxılma Davranış Xüsusiyyətləri
Xüsusiyyətlər
1)PLC avtomatik idarəetmə, rəngli sensor ekranlı insan-maşın interfeysi dostcasına işləyir, istifadəsi asandır.
2) Material qidalandırıcı bunkerə daxil olduqdan sonra qarışdırıcı pervanel tərəfindən qarışdırılır və vintli qidalandırıcıya daxil olur, bu da vintlə qidalanır və fırlanma sürəti davamlı olaraq tənzimlənir;
3) Yükləmə qabiliyyətini və möhkəmliyini artırmaq üçün iki paralel diyircək xüsusi olaraq işlənir;
4) Rolik kamerası tamamilə bağlıdır və onun sıxılması üzvi şüşə panel vasitəsilə müşahidə olunur;
5) Rolik xüsusi materialların istilik pisləşməsinin qarşısını almaq üçün su dövranı soyutma quruluşunu qəbul edir;
6) Müxtəlif səth formalarına malik rulonlar proses tələblərinə uyğun olaraq tez bir zamanda dəyişdirilə bilər;
7) Əsas ötürücü mühərrik (rulon) tezlik çevrilmə sürətinin tənzimlənməsini qəbul edir, fırlanma sürəti davamlı olaraq tənzimlənə bilər və fırlanma sürətinin yuxarı və aşağı həddini idarə edir;
8) Materialla təmasda olan hissələr paslanmayan poladdan və ya qida dərəcəli polimer materiallardan hazırlanmalıdır;
9) Rolikə tətbiq olunan təzyiq və rolik boşluğu sensor ekranda göstərilə və tənzimlənə bilər;
10) Freze cihazı, müxtəlif sayda material qranulları əldə etmək ehtiyacına görə ekranı dəyişdirə bilər;
11) Vintlə qidalanma və diyircək arasındakı sürət nisbətini dəyişdirməklə müxtəlif qalınlıq və sərtlik (və ya xüsusi çəki) olan qranullar əldə etmək olar;
12) Maşın parametrlərinin və iş rejiminin qəbulu, parol qorunması, nasazlıq siqnalı və kömək menyusu funksiyası ilə;
13) Üfüqi ikiqat vintli qidalanma və unikal konsol tipli dizaynla təchiz olunmuş maşın, işlənmiş materialların çeşidini və qranulyasiyanın uğur nisbətini və məhsuldarlığını artırır;
14) Su ilə soyudulan diyircəkli, materialların istehsalı temperaturun artması səbəbindən materialın işinə təsir göstərməyəcək;
15) Silindrlər xüsusi paslanmayan poladdan xüsusi proseslə hazırlanır və səthi yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir;
16) Bütün maşın yüksək keyfiyyətli paslanmayan poladdan hazırlanmışdır, bütün materialla təmas hissələri 316L-dir ki, bu da dərman istehsalının GMP tələblərinə tam cavab verir;
17) Qidalandırıcı vakuum egzoz portu ilə hazırlanmışdır ki, bu da vint qidalanarkən materialdakı havanı effektiv şəkildə boşalda bilər ki, qidalanma daha kompakt olsun. Unikal vakuum egzoz sistemi avadanlıqların temperaturunun artmasına səbəb olmur.
18) İş sahəsi tozdan qranullara qədər təmiz və qapalı istehsala nail olmaq üçün ötürmə sahəsindən ayrılır, toz və çarpaz çirklənmənin qarşısını effektiv şəkildə alır və materiallarla təmasda olan bütün hissələrin sökülməsi və təmizlənməsi asandır.
Quruluş

Texniki parametr
| Xeyr. | Parametr adı | Parametr tərkibi (LGP-100) |
| 1 | Rolik ölçüsü (mm) | 100×20 mm |
| 2 | Qranul ölçüsü (mm) | 0,18-2,0 mm |
| 3 | Yükləmə qabiliyyəti (kq/saat) ※ | 0,1-15 kq/saat (Nümunə olaraq 100 mesh laktoza götürək) |
| 4 | Qarışdırma fırlanma sürəti (rpm) | 0-70 dövr/dəq |
| 5 | Vint qidalanma fırlanma sürəti (rpm) | 0-140 dövr/dəq |
| 6 | Rolikin fırlanma sürəti (rpm) | 0-23 dövr/dəq |
| 7 | Dənəvərləşdirmə fırlanma sürəti (rpm) | 0-140 dövr/dəq |
| 8 | Vintlə qidalandıran mühərrik gücü (kVt) | 0,75 kVt |
| 9 | Roller mühərrikinin gücü (kVt) | 1.1 kVt |
| 10 | Dənəvərləşdirici mühərrik gücü (kVt) | 0,55 kVt |
| 11 | Qarışdırma mühərrikinin gücü (kVt) | 0,12 kVt |
| 12 | Hidravlik nasos stansiyasının mühərrik gücü (kVt) | 0,55 kVt |
| 13 | Maksimum rulon təzyiqi | 30 kN/sm |
| 14 | Birdəfəlik məhsuldarlıq (0,18-2,0 mm qranullar) | ≥65% |
| 15 | Son məhsuldarlıq | ≥98% |
| 16 | Sıxılmış hava təzyiqi (Mpa) | 0.4-0.6Mpa |
| 17 | Sıxılmış hava sərfi (L/dəq) | 400L/dəq |
| 18 | Sıxılmış hava borusu | Φ12*8 |
| 19 | Referans ümumi çəki (kq) | 800 kq |
| 20 | İstinad kontur ölçüsü | Zəhmət olmasa, rəsmə baxın |













