Proses Parametrlərinin Koordinasiyalı İdarə Edilməsi ilə LGP-200 Roller Kompaktör Quru Qranullaşdırma Maşını

LGP-200 Roller Kompaktör Quru Dənəvərləşdirmə Maşını, Proses Parametrlərinin Koordinasiyalı İdarə Edilməsi ilə

LGP Seriyası Roller Kompaktör, qidalanma, sıxılma, əzmə, qranulyasiya və boşaltma funksiyalarını özündə birləşdirən və toz materiallarını birbaşa qranullara çevirə bilən inteqrasiya olunmuş roller kompaktör sistemidir. Xüsusilə parçalana və ya aqlomerasiya oluna bilən nəmə həssas və istiliyədavamlı materialların emalı üçün əlverişlidir. Bu avadanlıq əczaçılıq, qida və kimya sənayesində geniş istifadə olunur. Roller Kompaktör tərəfindən istehsal olunan qranullar birbaşa tablet və ya kapsul doldurma üçün istifadə edilə bilər.

Rolikli sıxac tək və ya birdən çox qarışıq toz materialını daşıyıcı qurğu vasitəsilə bunkerə ötürür, tozu üfüqi vint vasitəsilə ekstruziya kamerasına verir, tozu şaquli düzülmüş bir cüt təzyiq diyircəyi vasitəsilə təbəqələrə basdırır və sonra təbəqələri əzmə və qranul ölçüsü sistemi vasitəsilə qranullara çevirir. Nəhayət, qranullar vakuum vasitəsilə titrəmə ekranına axıdılır və keyfiyyətli qranullar ekran tərəfindən çeşidlənir.

1)İstifadəçi dostu işləməsi üçün rəngli sensor ekranlı HMI ilə tam avtomatlaşdırılmış PLC idarəetməsi.

2)Material qidalandırıcı bunkerə daxil olur, qarışdırıcı bıçaqlar vasitəsilə homogenləşdirilir və sürəti tənzimlənən vintli qidalandırıcı vasitəsilə ötürülür.

3)Xüsusi işlənmiş paralel diyircəklər materialın yükləmə qabiliyyətini və davamlılığını artırır.

Sıxılma kamerası tam möhürlənmişdir və vizual monitorinq üçün temperli şüşə panellərə malikdir.

4)Həssas materialların istilik parçalanmasının qarşısını almaq üçün rulonlar su ilə soyutma sistemi ilə təchiz edilmişdir.

5)Tez dəyişdirilə bilən diyircəkli sistem, lazım olduqda müxtəlif səth profillərinə malik diyircəklərin dəyişdirilməsinə imkan verir.

6)Əsas ötürücü mühərrik (rolik), əvvəlcədən təyin edilmiş yuxarı/aşağı limitlərlə pilləsiz sürət tənzimlənməsi üçün tezlik çevrilməsindən istifadə edir.

7)Bütün materialla təmasda olan komponentlər paslanmayan poladdan və ya qida dərəcəli polimerlərdən hazırlanır.

8)Rolik təzyiqi və boşluq parametrləri sensor ekran interfeysi vasitəsilə göstərilir və tənzimlənir.

9)Qranulyasiya qurğusu müxtəlif hissəcik ölçülərinə nail olmaq üçün dəyişdirilə bilən ekranları qəbul edir.

10)Vida qidalandırıcısı və diyircəklər arasında sürət nisbətinin tənzimlənməsi hissəciklərin qalınlığını və sərtliyini/sıxlığını dəyişdirir.

11)Xüsusiyyətlərə parametr əvvəlcədən ayarları, parol qorunması, xəta siqnalları və kömək menyuları daxildir.

12)Unikal konsol dizaynına malik üfüqi vintli qidalandırıcı material uyğunluğunu genişləndirir və məhsuldarlığı artırır.

13)Su ilə soyudulan diyircəklər emal zamanı temperaturun artması səbəbindən material xüsusiyyətlərinin dəyişməsinin qarşısını alır.

14)Roliklər yüksək aşınma müqaviməti üçün sərtləşdirilmiş səthləri olan xüsusi paslanmayan poladdan hazırlanır.

15)Tam paslanmayan polad konstruksiya (əlaqə hissələri üçün 316L, kritik sahələr üçün 630L) əczaçılıq GMP tələblərinə cavab verir.

16)Qidalandırıcı vakuum egzoz portu ilə hazırlanmışdır ki, bu da vint qidalanarkən materialdakı havanı effektiv şəkildə boşalda bilər və qidalanma daha kompakt olur. Unikal vakuum egzoz sistemi avadanlığın temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olmur.

17)Tozdan qranullara qədər təmiz və qapalı istehsala nail olmaq üçün iş sahəsi ötürmə sahəsindən ayrılır, toz və çarpaz çirklənmənin qarşısını effektiv şəkildə alır və materiallarla təmasda olan bütün hissələrin sökülməsi və təmizlənməsi asandır.